تسمه نسوز PTFE تخت با سطح تفلونی و الیاف کولار

تسمه نسوز PTFE تخت با سطح تفلونی و الیاف کولار

تسمه نسوز PTFE تخت با سطحی صیقلی و پوشش تفلونی، یکی از تسمه‌های مقاوم و بادوام صنعتی است. لایه میانی این تسمه از الیاف کولار ساخته شده که استحکام کششی و طول عمر آن را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد. رنگ مشکی این محصول نیز نشان‌دهنده ساختار تقویت‌شده آن است.

 

ویژگی‌ها

سطح صیقلی و نچسب با روکش تفلون (PTFE)

مقاومت بالا در برابر حرارت، سایش و فشار

وجود الیاف کولار برای دوام و جلوگیری از پارگی

قابلیت کارکرد طولانی‌مدت در شرایط سخت

 

 

کاربردها

این تسمه‌ها به دلیل ترکیب منحصر به‌فردشان، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله:

 

دستگاه‌های فیوزینگ و پرس پارچه

چاپ حرارتی و لمینیت

صنایع بسته‌بندی حرارتی

خطوط تولیدی که نیاز به انتقال حرارت یکنواخت دارند

 

مشخصات و مزایای تسمه نقاله‌های لاستیکی

مشخصات و مزایای تسمه نقاله‌های لاستیکی 

 

 

تسمه‌ نقاله‌های لاستیکی یکی از رایج‌ترین تجهیزات جابجایی مواد در صنایع مختلف هستند. این تسمه‌ها به دلیل انعطاف‌پذیری، دوام و مقاومت در برابر سایش، در خطوط انتقال مواد فله‌ای، بسته‌بندی، معادن و حتی صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. ساختار اصلی آن‌ها از لایه‌های لاستیکی به همراه تقویت‌کننده‌هایی مانند نخ‌های پلی‌استر و نایلون تشکیل شده است که استحکام و طول عمر تسمه را افزایش می‌دهد.

 

مدل‌هایی مانند EP315 و EP400 از پرکاربردترین نمونه‌ها در میان تسمه‌های لاستیکی تقویت‌شده با نخ هستند. در این تسمه‌ها نخ‌های مستحکم در بخش میانی تعبیه شده تا مانع از پارگی، کشش بیش از حد یا تغییر شکل در زمان کار شوند. به همین دلیل برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت کششی بالاتری دارند، گزینه‌ای مناسب به حساب می‌آیند.

 

یکی از مزیت‌های مهم تسمه‌های لاستیکی تقویت‌شده، توانایی کار در شرایط سخت محیطی است. این تسمه‌ها علاوه بر مقاومت در برابر فشار و ضربه، توان تحمل دماهای مختلف را نیز دارند. همچنین پوشش لاستیکی بیرونی آن‌ها در برابر سایش و اصطکاک محافظت ایجاد می‌کند و باعث افزایش عمر مفید سیستم انتقال می‌شود.

 

به طور کلی، انتخاب درست نوع تسمه نقاله لاستیکی بر اساس ظرفیت بار، شرایط محیطی و نوع مواد منتقل‌شونده اهمیت زیادی دارد. تسمه‌های مدل EP به دلیل تعادل مناسب میان انعطاف‌پذیری، استحکام و طول عمر، در بسیاری از پروژه‌های صنعتی جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده‌اند و جزو انتخاب‌های اصلی در سیستم‌های حمل و نقل پیوسته به شمار می‌روند.

 

 

📲 ۰۹۱۲ ۳۹۵ ۰۹۱۲

☎️ ۰۲۱ ۳۳ ۹۶ ۱۰ ۲۰ - ۲

📠 ۰۲۱ ۳۳ ۹۶ ۱۰ ۲۳

📌 تهران،خ سعدی جنوبی، پایینتر از جمهوری، جنب بانک ملی سعدی، ساختمان تقی نیا،واحد 507

ویژگی‌ها و کاربردهای تسمه نقاله مدولار پلی‌پروپیلن PP

ویژگی‌ها و کاربردهای تسمه نقاله مدولار پلی‌پروپیلن PP

 

تسمه‌ نقاله‌های مدولار از جنس پلی‌پروپیلن (PP) به دلیل دوام بالا و طراحی ماژولار، در سال‌های اخیر جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده‌اند. این تسمه‌ها از قطعات پلاستیکی کوچک ساخته می‌شوند که به صورت پازلی در کنار هم قرار گرفته و با پین‌های اتصال به هم متصل می‌شوند. همین ساختار مدولار باعث می‌شود تعمیر یا تعویض بخش‌های آسیب‌دیده به‌سادگی انجام شود، بدون آن‌که نیاز به تعویض کل تسمه باشد.

 

یکی از ویژگی‌های کلیدی تسمه‌های مدولار PP، مقاومت عالی در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و شرایط شست‌وشوی مداوم است. به همین دلیل، استفاده از آن‌ها در صنایع غذایی، بسته‌بندی، لبنیات، نوشیدنی و حتی صنایع دارویی بسیار رایج است. این تسمه‌ها به‌راحتی تمیز می‌شوند و به دلیل طراحی بهداشتی، خطر تجمع آلودگی و باکتری روی سطحشان بسیار کم است.

 

تسمه‌های مدولار معمولاً در گام‌های یک اینچ و دو اینچ تولید می‌شوند و بسته به نیاز خط تولید، می‌توان از مدل‌های ساده یا مشبک آن‌ها استفاده کرد. مدل‌های ساده برای انتقال محصولاتی که نیاز به سطح صاف و پایدار دارند کاربرد دارند، در حالی‌ که مدل‌های مشبک امکان جریان یافتن هوا یا آب از سطح تسمه را فراهم می‌کنند و برای خطوط شست‌وشو یا خشک‌کردن محصولات گزینه‌ای ایده‌آل هستند.

 

به طور کلی، تسمه‌ نقاله‌های مدولار از جنس PP به دلیل طول عمر بالا، انعطاف در طراحی، قابلیت تعمیر آسان و رعایت اصول بهداشتی، یکی از بهترین انتخاب‌ها برای صنایع مدرن محسوب می‌شوند و جایگزینی مطمئن برای بسیاری از تسمه‌های سنتی به شمار می‌آیند.

 

 

📲 ۰۹۱۲ ۳۹۵ ۰۹۱۲

☎️ ۰۲۱ ۳۳ ۹۶ ۱۰ ۲۰ - ۲

📠 ۰۲۱ ۳۳ ۹۶ ۱۰ ۲۳

📌 تهران،خ سعدی جنوبی، پایینتر از جمهوری، جنب بانک ملی سعدی، ساختمان تقی نیا،واحد 507

تسمه نسوز فیوزینگ با سطح تفلونی و الیاف کولار

تسمه نسوز فیوزینگ با سطح تفلونی و الیاف کولار

در دستگاه‌های فیوزینگ، کیفیت پرس حرارتی و انتقال یکنواخت دما به شدت به نوع تسمه بستگی دارد. یکی از پرکاربردترین و بادوام‌ترین گزینه‌ها در این زمینه، تسمه نسوز فیوزینگ است که ترکیبی از مقاومت مکانیکی و خاصیت نچسب بودن را در اختیار صنعتگر قرار می‌دهد.

ساختار و ترکیب تسمه فیوزینگ

پوشش خارجی تفلونی (PTFE): سطحی صاف، براق و نچسب که اجازه نمی‌دهد پارچه یا چسب در فرآیند پرس به تسمه بچسبد.

الیاف تقویتی کولار: لایه میانی از جنس کولار باعث افزایش استحکام و مقاومت کششی تسمه می‌شود. همین موضوع مانع از پارگی یا تغییر طول در شرایط دمایی بالا خواهد شد.

رنگ مشکی استاندارد: علاوه بر زیبایی، نشانه‌ای از نوع خاص این تسمه‌هاست که در اغلب خطوط تولید نساجی استفاده می‌شود.

چرا تسمه فیوزینگ اهمیت دارد؟

تضمین یکنواختی پرس و چسبندگی پارچه‌ها.

جلوگیری از چسبیدن مواد و کاهش ضایعات.

افزایش طول عمر دستگاه با انتقال روان‌تر نیرو و حرارت.

امکان کارکرد مداوم در دماهای بالا بدون افت کیفیت.

 

حوزه‌های کاربرد

دستگاه‌های فیوزینگ در صنعت پوشاک.

تولید کیف، کفش و منسوجات صنعتی.

خطوط لمینیت و پرس حرارتی

معرفی تسمه نقاله PVC با رویه‌های مختلف (پلی‌استر، کتان، نمدی)

تسمه‌ نقاله‌های پی‌وی‌سی از پرکاربردترین تسمه‌ها در صنایع سبک و به‌ویژه صنایع غذایی هستند. این تسمه‌ها به دلیل سطح صاف و بهداشتی خود، امکان انتقال مواد غذایی و محصولات بسته‌بندی‌شده را فراهم می‌کنند و به‌راحتی قابل شست‌وشو و ضدعفونی هستند. ساختار اصلی آن‌ها معمولاً از لایه‌های پی‌وی‌سی تشکیل می‌شود که بر اساس نیاز می‌تواند با پلی‌استر، پارچه کتان یا حتی لایه‌های نمدی ترکیب شود تا استحکام و کارایی بیشتری به تسمه ببخشد.

 

یکی از ویژگی‌های مهم تسمه‌های پی‌وی‌سی، تنوع در ضخامت آن‌هاست. این تسمه‌ها معمولاً از یک میلی‌متر تا حدود شش میلی‌متر تولید می‌شوند و بسته به نوع کاربری، می‌توان ضخامت مناسب را انتخاب کرد. ضخامت‌های کمتر برای خطوط سبک و دقیق مناسب‌اند، در حالی‌ که تسمه‌های ضخیم‌تر در شرایطی استفاده می‌شوند که فشار و وزن بیشتری به سیستم وارد می‌شود.

 

این تسمه‌ها علاوه بر مقاومت کافی در برابر پارگی و کشش، سطحی ضد لغزش یا کاملاً صاف نیز دارند که انتخاب نوع آن بر اساس نوع ماده‌ی منتقل‌شونده انجام می‌شود. در صنایع غذایی، دارویی و بسته‌بندی، معمولاً از سطح صاف و بهداشتی استفاده می‌شود تا انتقال مواد بدون آلودگی و با کیفیت بالا صورت گیرد.

 

به‌طور کلی، تسمه‌ نقاله‌های پی‌وی‌سی به دلیل تنوع در جنس رویه و ضخامت، وزن سبک، قابلیت شست‌وشو و رعایت استانداردهای بهداشتی، گزینه‌ای ایده‌آل برای بسیاری از خطوط تولید هستند. همین ویژگی‌ها باعث شده تا در طیف وسیعی از صنایع، به‌خصوص در بخش مواد غذایی، جایگزینی کارآمد و مطمئن برای انواع دیگر تسمه‌ها باشند.

 

📲 ۰۹۱۲ ۳۹۵ ۰۹۱۲

☎️ ۰۲۱ ۳۳ ۹۶ ۱۰ ۲۰ - ۲

📠 ۰۲۱ ۳۳ ۹۶ ۱۰ ۲۳

📌 تهران،خ سعدی جنوبی، پایینتر از جمهوری، جنب بانک ملی سعدی، ساختمان تقی نیا،واحد 507

بست استیل و گالولنیزه نوار نقاله

بست سوزنی و چنگکی تسمه نقاله

بطور کلی بستهای تسمه نقاله جهت اتصال تسمه نقاله هاییست است که به لحاظ شرایط فنی امکان اتصال دائمی چه به روش چسبی و چه به روش ذوبی و جود ندارد. بست تسمه نقاله این امکان را به ما می دهد که تسمه نقاله را بصورت مدارباز بر روی دستگاه قرار داده و بدون باز کردن شاسی و یا غلطکها تسمه را نصب کرده و بعد از قفل کردن بست ها در یکدیگر بوسیله پیم مخصوص بصورت مداربسته درآوریم.

بست تسمه نقاله از لحاظ قالب و شکل ظاهری در انواع بست دوپیچ، تک پیچ، بست لولایی، بست سوزنی و بست چنگکی تقسیم بندی میشوند.

بست های تسمه نقاله محصول شرکت Anker آلمان در انواع سوزنی و چنگکی و با آلیاژهای گالوانیزه و استیل قابل استفاده جهت انواع تسمه های پی وی سی، لاستیکی، نمدی، پارچه ای و برزنتی میباشد.

جهت آشنایی بیشتر با بستهای سوزنی و چنگکی آنکر آلمان اطلاعات زیر بعرض میرسد.

بست سوزنی سری G

بست سوزنی سری G شامل بست های 2-G تا 7-G میباشد. این بستها از جنس گالوانیزه بوده و برای تسمه های نقاله از ضخامت 2 تا 10 میلیمتر قابل استفاده است. بست های سوزنی سری G بوسیله دستگاه مخصوص VL-54 بر روی تسمه نقاله نصب میشوند. جدول زیر شامل اطلاعات استاندارد بست سوزنی سری G میباشد.

بست سوزنی K150

این بست مخصوص تسمه های با ضخامت پایین بوده و از نظر سایز مفتول و قالب، در مقایسه با دیگر بست های سوزنی از ظرافت بیشتری برخوردار بوده و به همین جهت برای تسمه نقاله هایی با دقت بالا و کار سبک مناسب میباشد. لازم به ذکر است که آلیاژ این بست سوزنی استیل میباشد.

بست سوزنی سری A

بست سری A از لحاظ کارکرد مشابه سری G بوده با این تفاوت که یک مفتول سراسری حائل و نگهدارنده سوزن های این بست میباشد که این امر باعث تقویت این بست سوزنی نسبت به سری G شده است.

بست های سوزنی سری A بوسیله دستگاه مخصوص VL-54 بر روی تسمه نقاله نصب میشوند. جدول زیر شامل اطلاعات استاندارد بست سوزنی سری A میباشد.

بست چنگکی استیل سری G

بست چنگکی از لحاظ کارکرد مشابه بست سوزنی میباشد با این تفاوت که ساختار آن بصورت مفتول های جدا از هم نبوده، قالب بهن تری دارند و شکل پایه ها بصورت چنگک میباشد. قالب بست چنگکی به گونه ایست که آنرا میتوان بدون استفاده از دستگاه مخصوص خود و بصورت دستی رو تسمه نصب کرد. جدول زیر شامل سایزهای مختلف بست های چنگکی برای ضخامتهای مختلف میباشد.

جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید.

همچنین میتوانید جهت مشاهده نمونه محصولات بصورت یکجا و تفکیک شده بر اساس ساختار و کاربرد از بخش محصولات وبسایت دیدن فرمائید.

آدرس دفتر فروش : تهران ، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507

تلفن: [phone]

فکس: [phone]

وبسایت:

www.kianbelt.com

صفحه اینستاگرام:

https://www.instagram.com/kianbelt

کانال تلگرام:

https://t.me/kianbelt

غلطک و رولیک ثابت و هرزگرد تسمه نقاله

 

غلطک و رولیک تسمه  نقاله

 

 

غلطک

 

غلطک یا درام غالباً فلزی بوده و استفاده از آن در دستگاههای صنعتی برای به حرکت در آوردن تسمه های نقاله اجتناب ناپذیر میباشد. اجزای اصلی که در هر غلطک نقاله ای مشترک میباشد شامل بدنه غلطک، شفت سرتاسری و درپوشهای سر و ته و گاهی بلبرینگ میباشد. غلطکها از لحاظ کارکرد شامل دو نوع ثابت و هرزگرد میباشند. در غلطک ثابت شفت غلطک ثابت بوده و بصورت جداگانه با بدنه نمیچرخد به این معنا که با چرخاندن شفت بدنه غلطک نیز به گردش در می آید. در غلطک هرزگرد اما از بلبرینگ جهت جداسازی گشتاور شفت و بدنه استفاده میشود، به این صورت که شفت از دو طرف و پشت درپوش ها داخل بلبرینگ قرار میگیرد به همین خاطر با چرخش شفت و بدنه از یکدیگر مجزاست و با چرخش هر یک دیگری میتواند ثابت باشد یا در جهت مخالف بچرخد.

بطور کلی غلطکهای نوار نقاله که در هر دستگاه نقاله ای بصورت جفت میباشند در ابتدا و انتهای محور قرار میگیرند. غلطک ابتدایی محور از نوع ثابت بوده و شفت آن از یک سمت به موتور دستگاه متصل میشود، لذا با روشن شدن موتور، شفت و بدنه غلطک به گردش در آمده و از طریق نیروی اصطکاک و درگیر شدن سطح غلطک با سطح زیر تسمه نقاله، آن را به حرکت در می آورد. غلطکی دیگر مشابه غلطک ابتدایی اما از نوع هرزگرد در انتهای محور قرار دارد. غلطک هرزگرد انتهایی نیروی محرکه ای نداشته و صرفاً کار هدایت تسمه نقاله در جهت بازگشت مسیر را دارد. شفت غلطک انتهایی که پشت درپوشها در بلبرینگ قرار دارد معمولاً روی شاسی (بدنه) دستگاه بوسیله مهره بصورت ثابت نصب میشود و بدنه غلطک که با تسمه نقاله درگیر است به حرکت درآمده و با گردش آن باعث میشود نوار نقاله به سمت مسیر بازگشت حرکت کند.

مشخات سایزی غلطکها دارای استاندارد خاصی نمیباشند لذا  قطر بدنه، قطر شفت، طول بدنه و شفت و دیگر مشخصات آن توسط شخص طراح دستگاه با توجه به مدل گیربکس و تسمه نقاله، نیروی وارده، میزان حجم کار دستگاه و … بدست می آید.

همچنین برای ایجاد اصطکاک بیشتر یا ایجاد کاربرد مورد نظر در سطح غلطکها در صنایع مختلف از روکش غلطک یا نوار دور غلطک نیز استفاده میشود که اطلاعات مربوطه را میتوانید با مراجعه به صفحه مربوطه زیر مجموعه ملزومات صنعتی یا کلیک بر روی نام آن در متن مشاهده بفرمایید.

 

 

رولیک

رولیک از لحاظ ظاهری کاملاً مشابه غلطک میباشد با این تفاوت که کار ساده و سبکتری نسبت به غلطک دارد. رولیکها هرزگرد بوده و بر خلاف غلطکها در میانه مسیر محور نصب میشوند و نیرویی به تسمه نقاله وارد نمیکنند و کارکرد آنها فقط روانتر کردن حرکت تسمه نقاله در طول مسیر و همچنین نگهدارنده وزن تسمه و محصولات در طول مسیر میباشند. شفت رولیکها روی شاسی دستگاه بصورت ثابت نصب شده و بدنه رولیکها با حرکت تسمه با آن درگیر شده و به گردش در می آیند و تسمه نقاله را به سمت جلو هدایت میکنند. وجود رولیکها زیر تسمه نقاله در طول مسیر بار محصولات و وزن تسمه را تحمل کرده و مانع از افتادگی و اصطلاحاً شکم دادن تسمه نقاله میشوند. قطر بدنه وشفت رولیکها بر اساس مقدار وزن محصولات و تسمه نقاله استفاده میشوند که معمولاً قطری بین 5 سانتیمتر برای دستگاههای سبک و گاهاً تا 13 سانتیمتر یا بیشتر برای دستگاههای سنگینتر میباشد.

 

 

جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید.

همچنین میتوانید جهت مشاهده نمونه محصولات بصورت یکجا و تفکیک شده بر اساس ساختار و کاربرد از بخش محصولات وبسایت  دیدن فرمائید.

آدرس دفتر فروش : تهران  ،  خیابان سعدی جنوبی، ساختمان  تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507

 

تلفن: [phone]

فکس: [phone]

وبسایت:

 www.kianbelt.com

صفحه اینستاگرام:

 https://www.instagram.com/kianbelt

کانال تلگرام:

 https://t.me/kianbelt

 

چسب آپارات تسمه نقاله SC2000 تیپتاپ

چسب آپارات تسمه نقاله SC2000 Tiptop

چسب SC2000 محصول شرکت آلمانی Tip top می باشد که مخصوص اتصال لاستیک است. این چسب کاربردهای فراوانی در تغییر اتصال انواع تسمه های نقاله و آپارات دو سر آنها دارد.چسب SC2000 سالهاست که در میان چسب های موجود در بازار و محصولات مختلفی که تولید شده اند بهترین کاربرد و بهره وری را داشته است و دلیل ماندگاری این محصول در طی این سالها فرمول ترکیبی بسیار خاص آن است که باعث شده بعد از آپارات سرد یا گرم تسمه و یا نوارهای نقاله و یا اتصال قطعات لاستیکی ، در برابر گرد و خاک و آب و روغن و مواد اسیدی بسیار مقاوم باشد و بازدهی بی نظیری داشته باشد . این چسب ها که معمولاً در قوطی های یک کیلویی مصرف می شوند دوجزئی بوده و هر قوطی یک کیلویی همراه یک محلول سخت کننده ( Hardiner ) می باشد .

طریقه مصرف چسب SC2000 : چسب SC2000 از دسته چسب های دو جزئی می باشد که باید قبل از مصرف و آغشته کردن محل مورد نظر به آن به اندازه مورد نیاز با محلول سخت کننده ای که همراه آن است مخلوط شده و سپس مورد استفاده قرار گیرد . هر یک کیلوگرم چسب SC 2000 همراه 40gr محلول سخت کننده یا همان هاردنر مبی باشد که اگر چسب با محلول مخلوط شود در مجاورت هوا و گذشت زمان چسب شروع به سخت شدن میکند لذا باید توجه داشت فقط به مقدار مورد نیاز ، چسب با محلول هاردنر مخلوط شود، پس از مخلوط کردن باید دقت کرد که سطح تسمه، فلز و یا قطعه لاستیکی مورد نظر کاملاً خشک و بدون هر گونه چربی و گرد و خاک باشد سپس به مقدار لازم از چسب SC 2000 مخلوط شده با محلول هاردنر را بروی هر دو سطح مالیده و سپس به آن زمان می دهیم تا اصطلاحاً چسب هوا بخورد و کمی سفت شود تا چسبندگی لازم را پیدا کند ، سپس هر دو سطح را بر روی هم قرار داده و دو سر اتصال داده شده را تحت فشار قرار می دهیم. مدت زمان لازم جهت برقراری و اتصال بهتر دو سر، بسته به شرایط محیطی و مقدار محلول هاردنر استفاده شده معمولاً بین 8 ساعت تا 24 ساعت می باشد.

جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید.

همچنین میتوانید جهت مشاهده نمونه محصولات بصورت یکجا و تفکیک شده بر اساس ساختار و کاربرد از بخش محصولات وبسایت دیدن فرمائید.

آدرس دفتر فروش : تهران ، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507

 

تلفن: [phone]

فکس: [phone]

وبسایت:

www.kianbelt.com

صفحه اینستاگرام:

https://www.instagram.com/kianbelt

کانال تلگرام:

https://t.me/kianbelt

 

زنجیر صنعتی تک ردیفه و دوردیفه - زنجیر انتقال نیرو

زنجیر انتقال نیرو

 

زنجیر انتقال نیرو که دسته ای از زنجیرهای صنعتی میباشد، مصرف بسیار بالایی در مکانیزم انتقال نیرو دارند. جنس این زنجیرها غالباً فلزی بوده و ساده ترین کاربرد این زنجیرها را میتوان در موتورسیکلت و دوچرخه دید. زنجیر انتقال نیرو کاربردی مشابه به تسمه انتقال نیرو دارد و معمولاً هنگامی که طول محور زیاد باشد و یا احتمال وارد شدن ضربه های سنگین به محور یا برخورد با اجسام بُرنده و تیز وجود داشته باشد از زنجیر انتقال نیرو استفاده میشود. این زنجیرها امکان درگیر شدن با چندین چرخ دنده در محور خود را نیز دارند و به این دلیل که با چرخ دنده خود درگیر هستند امکان حرکت به چپ و راست و یا خارج شدن از محور خود در حین حرکت وجود ندارد. از دیگر مزایای زنجیر انتقال نیرو این است که نسبت به حرارت حساسیتی نداشته و آلودگی محیط مشکلی در کارکرد آنان بوجود نمی آورد و از راندمان کاری بالایی نیز برخوردارند، با این حال وزن و قیمت بالا و همچنین ایجاد سروصدا حین حرکت و احتیاج به رونکاری مداوم از معایب این زنجیرهاست. زنجیرهای انتقال نیرو دارای انواع مختلفی از لحاظ کارکرد میباشند که در ادامه به توضیح هریک پرداخته شده است.

زنجیر انتقال نیرو شاخکدار

این زنجیرها تفاوتشان با مدل ساده این است پلیتهایی بصورت 90 درجه در کناره زنجیر قرار دارند که به آنها شاخک گفته میشود و بوسیله این پلیتها و با ابزار هایی که میتوان به آنها متصل کرد امکان جابجایی محصولات فراهم میشود. ضمناً زنجیرهای شاخکدار از لحاظ مشخصات فنی و گام و … با مدل ساده آنها مشترک است.

زنجیر انتقال نیرو هالوپین (Hollow pin)

زنجیر انتقال نیرو هالوپین که به آن زنجیر اچ پی (HP) یا زنجیر سوراخدار نیز گفته میشود از لحاظ فنی مشابه مدل ساده آن است با این تفاوت که در هر لقمه خود دارای سوراخهایی است که امکان رد کردن میله یا پین را به ما میدهد یعنی میتوان این زنجیرهارا بوسیله میلگرد بعنوان ساپورت حرکتی به ابزارهای دیگر از دو طرف نصب کرد. برای مثال زنجیر های HP را میتوان در ساخت توری نقاله فلزی بکار برد، به این صورت که بوسیله میلگردهایی که از داخل بافت توری رد میکنیم زنجیر را در سمت چپ و راست توری نصب کرده و حرکت قدرتی تر و کنترل شده تری را بوسیله چرخ دنده برای توری نقاله فلزی فراهم کنیم.

 

 

جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید.

همچنین میتوانید جهت مشاهده نمونه محصولات بصورت یکجا و تفکیک شده بر اساس ساختار و کاربرد از بخش محصولات وبسایت دیدن فرمائید.

آدرس دفتر فروش : تهران ، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507

 

تلفن: [phone]

فکس: [phone]

وبسایت:

www.kianbelt.com

صفحه اینستاگرام:

https://www.instagram.com/kianbelt

کانال تلگرام:

https://t.me/kianbelt

 

 

زنجیر نقاله تخت مستقیم استیل و پلاستیکی

زنجیر صنعتی

زنجیر صنعتی بطور کلی به وسیله ای گفته میشود ساختار لولایی دارند و از به هم پیوستن قطعات کوچک بوسیله پیم و لولا ساخته میشوند. در بین مصرف کنندگان زنجیر صنعتی بیشتر به زنجیرهای انتقال قدرت گفته میشود، در حالی که خانواده زنجیرهای صنعتی شامل زنجیر نقاله (انتقال مواد) و زنجیر انتقال نیرو (زنجیر چرخ دنده) میباشد. هرچند که این دو دسته از لحاظ ساختاری و فنی تفاوتهای زیادی با یکدیگر دارند ولی شکل لولایی و حرکت بوسیله چرخ دنده از نقاظ مشترک هر دو نوع میباشد که توضیحات تکمیلی در مورد هریک از این دو دسته در صفحات خود داده شده که با مراجعه به صفحه آن در محصولات یا کلیک بر روی نام آنها در این بخش قابل ملاحظه میباشد.

بطور کلی زنجیرهای انتقال نیرو از جنس فلز و دارای عرض کمتر بوده و مانند زنجیرهای روی موتور سیکلت و دوچرخه صرفاً وظیفه انتقال قدرت از بخشی به بخش دیگر را دارند در حالی که زنجیرهای نقاله دارای انواع پلاستیکی و فلزی میباشند عرض آنها از حدود 5 سانتیمتر تا 30 سانتیمتر بوده و قادر به انتقال محصولات در طی خط مستقیم یا چرخشی هستند. ضمناً زنجیرهای صنعتی بطور کلی دارای کدهای استاندارد میباشند و عرض و گام زنجیر بطور استاندارد و منحصر به کد آن زنجیر میباشد

 

 

زنجیر نقاله تخت

زنجیر نقاله ابزاری ست که از متصل شدن پلیتهایی با گام مشخص بوسیله پیم در راستای طول ساخته میشود. زنجیر نقاله با ساختار و مشخصات فنی متفاوت همان کار تسمه نقاله را انجام میدهد. محرک آن چرخ دنده بوده و میتواند از جنس پلاستیک، استیل بگیر یا استیل نگیر باشد. عرض زنجیر نقاله ها بر خلاف تسمه نقاله محدود به عرضهای استاندارد میباشد که غالباً بین 5 تا 30سانتیمتر میباشد و امکان تغییر و دستکاری عرض زنجیر نقاله مقدور نمیباشد.

این زنجیرها بسته به نوع متریال آنها در صنایع مختلف کاربرد دارند. درگیری و ایستایی بالا در محور به سبب درگیری با چرخ دنده، قابلیت تعویض و ترمیم قطعات آسیب دیده بدون تعویض کل زنجیر، برخورداری از استقامت کششی برای محورهای با طول زیاد و امکان تغییر طول زنجیر بوسیله کم و زیاد کردن دانه های زنجیر در محل کار از مزایای زنجیر نقاله میباشد. قیمت بالاتر نسبت به تسمه نقاله ها، وزن بالا مخصوصاً در انواع فلزی، ایجاد سرو صدا و همچنین محدودیت عرض نیز از معایب آنها به شمار می آید.

خطوط شیشه یا قوطی پُرکن در صنایع غذایی و دارویی از پرکاربردترین خطوط مورد مصرف زنجیر نقاله ها میباشد.

زنجیر نقاله ها از لحاظ مدل حرکتی به دو دسته حرکت مستقیم و حرکت چرخشی جهت محورهای زاویه دار تقسیم میشوند که هرکدام از لحاظ متریال دارای انواع پلاستیکی و فلزی میباشند.

لازم به ذکر است تسمه نقاله مدولار ابزار دیگری است که از لحاظ فنی و ساختاری عملکردی بسیار شبیه به زنجیر نقاله دارد با این تفاوت که دارای تنوع بیشتری است و همچنین مونتاژ آن در عرضهای مختلف امکانپذیر میباشد. اطلاعات مربوط به تسمه نقاله مدولار را میتوانید با مراجعه به صفحه مربوطه یا کلیک بر روی نام آن ملاحظه فرمایید.

زنجیر نقاله مستقیم

زنجیر نقاله مستقیم تنها در خطوطی کاربرد داشته که بطور مستقیم و در یک راستا باشند. بعدی

زنجیر نقاله چرخشی

زنجیر نقاله چرخشی با توجه به ساختار آن، مخصوص خطوط نقاله ای است که حرکت آنها زاویه دار بوده و قادر است در طول مسیر گردش به طرفین را داشته باشد.

 

 

جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید.

همچنین میتوانید جهت مشاهده نمونه محصولات بصورت یکجا و تفکیک شده بر اساس ساختار و کاربرد از بخش محصولات وبسایت دیدن فرمائید.

آدرس دفتر فروش : تهران ، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507

 

تلفن: [phone]

فکس: [phone]

وبسایت:

www.kianbelt.com

صفحه اینستاگرام:

https://www.instagram.com/kianbelt

کانال تلگرام:

https://t.me/kianbelt